試驗(yàn)裝置主要參數(shù)如下：進(jìn)水流量0．3m3／h；原水箱1．5m×1．9m，有效容積2．2m；穿孔旋流反應(yīng)器：6柱，100mm×2．4m×6，有效容積0．125m，HRT20min；豎流式沉淀池0．5m×2．4m，有效水深1．6m，表面負(fù)荷1．58m／(m2~h)；砂濾柱0．20m×2．0m．濾速9．55m／(m·h)。
1．2試驗(yàn)水質(zhì)
本試驗(yàn)原水水質(zhì)：pH值6．6—7．9，水溫22～29℃．濁度1l～58NTU．石油類的質(zhì)量濃度為0．167～0．226mg／L。
1．3試驗(yàn)方法
由于石油類污染常為突發(fā)性事故，具有不可預(yù)見性．因此應(yīng)急處理應(yīng)最大限度地利用現(xiàn)場設(shè)施，所用藥品要常見且易于投加。因此，本試驗(yàn)主要基于常規(guī)丁藝對石油污染進(jìn)行應(yīng)急處理研究。試驗(yàn)思路分3個(gè)步驟，如圖1所示。首先研究常規(guī)工藝去除效果，對于珠江原水，分析不加粉末活性炭時(shí)，常規(guī)的給水工藝對水中所含石油類物質(zhì)的去除率情況，取②處砂濾出水進(jìn)行石油類物質(zhì)含量測定；然后用射流泵向原水箱中投加粉末活性炭漿，攪拌泵連續(xù)攪拌，?、偬幊鏊M(jìn)行石油類物質(zhì)含量測定．以分析粉末活性炭單獨(dú)投加時(shí)的石油去除能力：最后綜合以上兩個(gè)部分在圖1所示整個(gè)流程進(jìn)行小試試驗(yàn)，即原水箱中投加一定量粉末活性炭并連續(xù)攪拌。后續(xù)的常規(guī)階段繼續(xù)投加混凝劑經(jīng)過混凝、沉淀最后過濾出水，此階段在①、②處同時(shí)取樣測定并對比分析。
對于城市水源水，當(dāng)其遭到較大的石油泄露污染時(shí)．首先做的是相關(guān)政府部門組織物理去油，防止高濃度含油原水進(jìn)入給水廠取水區(qū)。因此本文只研究和探討石油類濃度相對較低的水體的石油類去除應(yīng)急技術(shù)，在試驗(yàn)中具體的操作為取珠江原水再配人一定濃度(超標(biāo)3倍左右)的柴油混合水作為試驗(yàn)原水。在此次試驗(yàn)的3個(gè)步驟中，由于每次的試驗(yàn)原水都不盡相同，因此配置出的試驗(yàn)原水性質(zhì)也會(huì)有一定差異。為盡可能減小試驗(yàn)誤差，在配制水樣時(shí)盡可能保持試驗(yàn)的各個(gè)階段原水濃度一致。試驗(yàn)所用混凝劑有FeC1和聚合氯化鋁(均為自來水公司常用混凝劑)，所采用的粉末活性炭為上海活性炭廠生產(chǎn)，采用紫外分光光度法測定石油類．HACH一2100N濁度儀測定濁度。